Технология строительства покраски стальных конструкций

Антикоррозионное покрытие - Введение

Значение покраски: Хорошая покраска может повысить репутацию и имидж предприятия. Однако отслоение покрытия и неквалифицированное качество покрытия могут серьезно повлиять на срок службы конструкции и негативно отразиться на имидже компании. Во всей системе покрытий стальных конструкций и грунтовка, и промежуточная краска являются антикоррозионными покрытиями. Грунтовка может представлять собой неорганическую грунтовку с высоким содержанием цинка/эпоксидную грунтовку с высоким содержанием цинка с электрохимической антикоррозионной функцией или может быть использована модифицированная эпоксидная грунтовка с отличными физическими антикоррозионными характеристиками. Промежуточная краска обычно представляет собой физическое антикоррозионное покрытие с хорошей совместимостью.

Физическая защита от коррозии: покрытие изолирует металлическую поверхность от воздуха.

Предотвращение электрохимической коррозии: по принципу первичных батарей к защищаемому металлу добавляется катодная защита. Обычно в покрытие в качестве жертвенных анодов добавляют металлы с низким потенциалом, такие как цинковый порошок, или к стальным компонентам добавляют внешние токи.

1. Нанесение антикоррозионного покрытия – обработка поверхности.

Метод обработки поверхности: Чтобы обеспечить качество покрытия, в соответствии с различными потребностями можно выбрать следующие процессы удаления ржавчины. Метод удаления масляных пятен: он определяется на основе таких факторов, как материал заготовки и тип масляного пятна, и обычно очищается растворителем или щелочным раствором. Четкие методы включают очистку погружением, протирание, очистку распылением и очистку паром.
Методы удаления поверхностной ржавчины: в зависимости от требований можно использовать ручное удаление ржавчины, механическое удаление ржавчины, удаление ржавчины распылением, удаление ржавчины кислотной очисткой и другие методы.

2. Ключевые моменты контроля качества обработки поверхности:

Уровень обработки поверхности: Визуальный осмотр на предмет соответствия уровню Sa2,5/ST3.

Sa2,5: При осмотре без увеличения поверхность должна быть очищена от видимого жира и грязи, не должно быть окисления.
Кожа, ржавчина, лакокрасочные покрытия и посторонние предметы. Остальные следы должны представлять собой лишь незначительные цветные пятна в виде точек или полос. Ст3: При осмотре без увеличения поверхность должна быть очищена от видимого жира и грязи, практически не должно быть незакрепленной оксидной пленки, ржавчины, лакокрасочного покрытия и посторонних предметов. Поверхность должна иметь блеск металлической подложки.

Чистота поверхности на предмет удаления ржавчины: поверхностные загрязнители обнаруживаются с помощью стандартных сравнительных карт/реплицированных лент, а поверхностные масляные пятна проверяются методом распыления воды или в соответствии с GB/T13312-97 (метод бумаги для проверки масла);

Шероховатость поверхности после удаления ржавчины: определяется цифровым измерителем шероховатости/стандартной сравнительной пластиной;

Экологический контроль: с помощью таких инструментов, как термометры и гигрометры.