Вторая премия|Выставка достижений, удостоенных премии Китайской ассоциации стальных конструкций за достижения в области науки и техники

I. Обзор

Название проекта: Ключевые технологии для высокоточной-кумулятивной скользящей конструкции крупнопролетных ферменных крыш в производственных зданиях с низкой-вибрацией

II. Предыстория проекта

В проекте стальной конструкции производственного цеха линии по производству 12-дюймовых пластин SMIC Xiqing было использовано в общей сложности около 24 600 тонн стали. Общая конструкция имеет длину около 196,8 м и ширину 182,4 м, крыша представляет собой стальную ферменную конструкцию, состоящую из 21 фермы, а максимальная конструктивная высота составляет 42,9 м. Для изготовления стальной конструкции вспомогательного производственного здания использовано около 15 800 тонн стали. Габаритные размеры составляют примерно 182,4 м в длину и 120,0 м в ширину. Крыша представляет собой стальную ферменную конструкцию, состоящую из 29 ферм, максимальная конструктивная высота составляет 42,9 м.

На верхний и нижний пояс ферм укладывают профлисты, заливают слой бетона толщиной 150 мм, образуя подстанцию, вытяжную вентиляторную, зону обслуживания оборудования и будущее резервное пространство. К западу от производственно-вспомогательных цехов расположены отдельные здания, такие как склады, подстанция, дизель-генераторная станция и участок сбора мусора; на севере находится центр силы. Расположенный в 20 метрах от северного конца вспомогательного цеха и с 15-метровой дорогой к востоку, участок имеет компактную планировку, ограниченное пространство и сжатые сроки строительства, что требует использования метода раздвижной установки.

III. Инновационные достижения

(1) Были предложены ключевые технологии для моделирования и анализа схем подъема на основе большепролетных ферм. Для отдельных элементов фермы использовался двойной-кран в противоположном-направлении синхронного подъема с использованием системы ПЛК для строительства; была организована односторонняя-система поддержки, чтобы уменьшить деформацию вафельных панелей, а также были добавлены внешние диагональные распорки для повышения-несущей способности.

(2) Для раздвижной конструкции композитной кровли высокого- уровня, основываясь на принципе разделения процесса на «подъем на месте + сдвижение + трех-установку зон», мы предложили несколько методов, включая сегментированное кумулятивное скольжение, синхронизированное продвижение скольжения и прецизионную подгонку с помощью визуализированной конструкции платформы; скользящий блок типа «салазки»- был разработан для повышения эффективности передачи усилия.

(3) Оптимизируя конструкцию соединений и сборку, мы добились нулевой-разгрузки ферм с длинными-пролетами крыши и точного позиционирования вершин колонн, устранив необходимость в гидравлических домкратах для первого подъема, а затем опускания компонентов. Это позволило снизить затраты и сократить сроки строительства.

(4) Для решения проблем при изготовлении компонентов на заводе были внедрены интеллектуальные производственные технологии. Была разработана система «мобильного завода», основанная на легкости, высокой-эффективности и быстроте производства, позволяющая осуществлять цифровое управление ходом производства и качеством.

IV. Реализация и применение

Эта технология была успешно применена в таких проектах, как завод по производству микросхем SMIC и завод комплексной сборки самолетов в Шэньяне. Точность строительства соответствовала проектным и нормативным требованиям, обеспечивая качество строительства, сокращая сроки строительства и снижая затраты на строительство. Качество и результаты строительства получили единодушную оценку всех сторон. Он предоставил осуществимое и эффективное решение и образец для раздвижного строительства больших-пролетных, высокоточных-промышленных зданий, гарантируя своевременную реализацию проектов и достигая значительных социальных и экономических выгод.