Стандарт инспекции для проектирования стальных конструкций

1. Структура

1.1 Для определения и расчета коэффициента гибкости элементов стальной конструкции размер элемента может быть измерен в соответствии с положениями раздела 6.4 настоящей главы, а коэффициент гибкости элементов должен быть рассчитан на основе фактического размера.

1.2 Соединение системы поддержки стальной конструкции может быть проверено в соответствии с положениями раздела 6.3 настоящей главы; Размеры элементов опорной системы могут быть измерены в соответствии с положениями раздела 6.4 настоящей главы; Это должно быть проверено или оценено в соответствии с проектными чертежами или соответствующими проектными спецификациями.

1.3 Отношение ширины к толщине сечения элемента стальной конструкции может быть измерено и рассчитано в соответствии с положениями раздела 6.4 настоящей главы и должно оцениваться в соответствии с проектными чертежами и соответствующими спецификациями.

2. Живопись

2.1 Качество защитных покрытий стальных конструкций должно проверяться в соответствии с действующими национальными стандартами на продукцию.

2.2 Степень удаления ржавчины со стальной поверхности можно определить путем сравнения изображений, указанных в действующем национальном стандарте «Степени ржавчины» и «Степени удаления ржавчины стальных поверхностей перед покраской GB8923».

2.3 Толщина покрытий различных типов должна быть проверена следующими методами:

1. Толщину лакокрасочного покрытия можно измерить с помощью толщиномера лакокрасочного покрытия. Количество отбираемых компонентов должно быть не менее минимального объема проб класса А, указанного в таблице 3.3.13 настоящего стандарта, и не менее 3; Для каждой детали измеряют пять точек, и значение каждой точки представляет собой среднее значение толщины сухой пленки краски в трех точках измерения, отстоящих друг от друга на 50 мм.

2 Толщина тонкого огнезащитного покрытия может быть измерена с помощью прибора для измерения толщины покрытия, а метод измерения должен соответствовать положениям Технических условий для нанесения огнезащитных покрытий на стальные конструкции CECS24.

3 Толщина толстого огнезащитного покрытия должна измеряться мерной иглой и стальной линейкой, а метод измерения должен соответствовать положениям Технических условий для нанесения огнезащитных покрытий на стальные конструкции CECS24. Толщина и отклонение покрытия должны оцениваться в соответствии с положениями Кодекса приемки качества строительства стальных конструкций (GB50205). 6.7.4 Качество внешнего вида покрытия можно проверить и оценить для различных материалов в соответствии с положениями Кодекса приемки качества строительства стальных конструкций (GB50205).

3. Стальная сетка

3.1 Обнаружение стальной сетки можно разделить на несущую способность узлов, сварных швов, размер и отклонение, прямолинейность элементов и отклонение стальной сетки.

3.2 Несущая способность сварных сферических соединений и болтовых сферических соединений стальных сетчатых конструкций должна проверяться в соответствии с требованиями Стандарта контроля качества и оценки сетчатых конструкций (JGJ78). Для существующей пространственной фермы с болтовыми соединениями сферические соединения могут быть удалены из конструкции для проверки предельной несущей способности соединений. Должны быть приняты меры для обеспечения безопасности конструкции при пересечении болтовых сферических соединений. 3.3 Сварные швы в стальной сетке можно контролировать ультразвуковой дефектоскопией. Испытания и оценка должны проводиться в соответствии с требованиями Метода ультразвуковой дефектоскопии и оценки качества сварных сферических соединений в стальных решетчатых конструкциях JG/T3034.1 или Метода ультразвуковой дефектоскопии и оценки качества сварных сферических соединений. Соединения в стальных сетчатых конструкциях JG/T3034.2. 3.4 Качество внешнего вида сварных швов стальной сетки должно быть проверено в соответствии с требованиями Кодекса приемки качества строительства стальных конструкций (GB50205).

3.5 Метод обнаружения и допустимое значение отклонения сварочных шариков, болтовых шариков, высокопрочных болтов и элементов должны соответствовать положениям Стандарта контроля качества и оценки проектирования сетчатых конструкций JGJ78.

3.6 Толщина стенки элементов стальных труб со стальной сеткой может быть измерена ультразвуковым толщиномером, и перед испытанием необходимо удалить отделочный слой.

3.7 Прямолинейность оси элемента в стальной сетке можно определить, натянув проволоку, и прямолинейность не должна превышать одной тысячной длины элемента.

3.8 Прогиб стальной сетки можно обнаружить с помощью лазерного дальномера или уровня. Количество точек измерения в пределах каждого полупролета должно быть не менее 3, а в середине пролета должна быть одна точка измерения. Расстояние между конечной точкой измерения и концевой опорой не должно быть более 1 м.

4. Испытание под реальной нагрузкой и динамическое испытание на работоспособность конструкции.

4.1 Для большой и сложной системы стальных конструкций может быть проведен неразрушающий контроль реальной нагрузки на месте, чтобы непосредственно проверить характеристики конструкции. Проверка работоспособности конструкции под фактической нагрузкой может выполняться в соответствии с положениями Приложения H к настоящему стандарту. Коэффициент нагрузки и принцип определения можно определить в соответствии с положениями Приложения Н.2, а также можно соответствующим образом скорректировать в соответствии с конкретной ситуацией.

4.2 Если есть сомнения относительно несущей способности конструкции или компонента, может быть проведено испытание под нагрузкой прототипа или полномасштабной модели. Испытание должно быть поручено специальной организации с достаточной мощностью оборудования. Перед испытанием должен быть составлен подробный план испытаний, включая цель испытаний, выбор или изготовление образцов для испытаний, нагрузочные устройства, расположение точек измерения и испытательные инструменты, этапы нагружения и методы оценки результатов испытаний. План испытаний может быть составлен в соответствии с Приложением H и должен быть согласован всеми заинтересованными сторонами до начала испытаний.

4.3 Для крупных важных и новых систем стальных конструкций рекомендуется проводить фактические динамические испытания конструкции для определения динамических параметров, таких как период собственных колебаний конструкции. Динамические испытания конструкции должны соответствовать положениям Приложения Е к настоящему стандарту.

4.4 Напряжение элементов стальной конструкции можно определить с помощью тензометрического датчика или других эффективных методов в зависимости от реальных условий.